Perbezaan dalam proses pengeluaran nanotube karbon secara langsung mempengaruhi senario aplikasi dan kedudukan pasaran produk .
I . Perbandingan petunjuk teras proses arus perdana
Empat proses utama mempunyai tumpuan yang berbeza pada petunjuk utama:
Kapasiti dan kos:Kaedah retak pemangkin pertama dengan kapasiti unit tunggal 500 tan/tahun, dan kos per tan adalah 150, 000 yuan, yang merupakan pilihan pertama untuk pengeluaran besar -besaran; Kaedah CVD mempunyai kapasiti tahunan sebanyak 100 tan seunit, yang sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana; Kaedah pelepasan arka dan kaedah penyejatan laser mempunyai kapasiti yang rendah dan kos yang tinggi, dan kebanyakannya digunakan untuk kelompok kecil produk mewah .
Kesucian dan penggunaan tenaga:Kaedah pelepasan arka mempunyai kesucian 99 . 9% selepas pembersihan, tetapi penggunaan tenaga melebihi 100, 000 darjah/tan; Kaedah retak pemangkin mempunyai kesucian 85%-95%, dan penggunaan tenaga berada dalam 20, 000 darjah/tan, dengan prestasi kos yang luar biasa; Kaedah penyejatan laser mempunyai kesucian 60%-80%, yang memerlukan pemprosesan selanjutnya.
Kawalan Struktur: Kaedah CVD boleh mengawal diameter tiub dengan tepat (5-50 nm) dan susunan; Kaedah retak pemangkin mempunyai pengagihan luas diameter tiub (20-100 nm), tetapi ia dapat memenuhi keperluan melalui pemeriksaan .
II . Pemilihan Proses untuk Senario Aplikasi
Bidang yang berbeza mempunyai logik yang jelas untuk pemilihan proses:
Buburan konduktif untuk bateri lithium:90% menggunakan nanotube karbon pelbagai berdinding yang dihasilkan oleh retak pemangkin, yang kos rendah dan boleh membentuk rangkaian konduktif yang cekap .
Peranti elektronik mewah:Nanotube karbon berdinding tunggal yang dihasilkan oleh penyejatan laser dan pelepasan arka digunakan dalam transistor kesan medan, paparan fleksibel, dan lain-lain . kerana kekonduksian tinggi mereka .
Bahan Komposit: Produk dengan nisbah aspek lebih daripada 1000 oleh kaedah CVD digunakan dalam aeroangkasa; Produk dicincang oleh kaedah retak pemangkin digunakan dalam bidang awam seperti tayar kereta kerana kelebihan kos mereka .
III . Proses Inovasi dan Arah Pembangunan
Industri ini melepasi kesesakan melalui inovasi:
Inovasi Pemangkin:Pemangkin bimetallik besi-molibdenum mengurangkan suhu tindak balas, penggunaan tenaga dan kecacatan .
Pembersihan tenaga rendah:Teknologi pengekstrakan Co₂ superkritikal mengurangkan penggunaan asid dan alkali dan secara beransur -ansur menjadi perindustrian .
Doping dalam-situ:Nanotube karbon doped dihasilkan secara langsung dalam tindak balas CVD, dan kekonduksian meningkat sebanyak 2 kali .
Pada masa akan datang, sebagai proses kos rendah dan kemelut yang matang, nanotube karbon akan lebih banyak digunakan dalam tenaga baru, pembuatan mewah dan bidang lain .