Pastes konduktif adalah asas bagi pembangunan komponen elektronik dan merupakan bahan utama untuk pembungkusan, elektrod dan interkoneksi. Mereka adalah bahan fungsional elektronik berteknologi tinggi yang mengintegrasikan metalurgi, kejuruteraan kimia dan teknologi elektronik, dan terutamanya digunakan dalam pelbagai bidang industri elektronik seperti litar bersepadu filem tebal, komponen sensitif, kapasitor, potentiometer, litar bersepadu hibrid filem tebal, dan teknologi gunung permukaan. Pastes konduktif boleh diklasifikasikan kepada dua kategori utama: jenis sintering jenis konduktif dan pelekat konduktif jenis pengawetan (dakwat konduktif). Pastes konduktif jenis sintering digunakan terutamanya untuk elektrod seramik elektronik
Komponen (seperti kapasitor seramik, thermistors, varistors, dan lain -lain) dan pembungkusan peranti elektronik, dengan suhu sintering umumnya antara 500 hingga 1000 darjah. Pelekat konduktif jenis pengawetan digunakan terutamanya untuk wayar konduktif litar fleksibel dan pembungkusan elektronik, dengan suhu pengawetan dari suhu bilik hingga 200 darjah.
Komposisi
Tampal konduktif yang menjalankan elektrik melalui pemanasan adalah jenis tampal yang digunakan secara meluas dan biasa digunakan dalam industri elektronik. Komposisinya terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: pengikat bukan organik, pengisi konduktif, dan pembawa organik, yang semuanya dicampur dalam perkadaran tertentu. Pengikat bukan organik biasanya dirujuk sebagai serbuk kaca, yang biasanya dibuat oleh pencairan dan pencampuran SiO2 dan beberapa oksida logam dalam nisbah tertentu. Ia perlu dipadamkan dan tanah sebelum dibuat. Pengisi konduktif biasanya terdiri daripada logam berharga seperti RU, PD, AU, AG, dan logam asas seperti Cu, Ni, Zn, dan Al. Logam berharga umumnya mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan tidak mudah dioksidakan; Walaupun logam asas lebih terdedah kepada pengoksidaan, jadi mereka biasanya mempunyai lapisan filem oksida di permukaan mereka. Sekiranya logam -logam ini ditambah kepada pes konduktif dan sintered pada suhu tinggi, logam asas ini akan lebih mudah untuk pengoksidaan, yang tidak dapat dielakkan akan menjejaskan kekonduksian elektrik pes. Walau bagaimanapun, jika logam berharga digunakan dalam kuantiti yang besar, kos pengeluaran produk akan sangat tinggi. Pengangkut organik pada umumnya adalah polimer molekul tinggi, yang mempengaruhi sifat meratakan pes. Hartanah meratakan yang baik bermakna pengedap selepas ikatan adalah padat tanpa lubang udara, dan prestasi elektrik akan stabil; Sebaliknya, jika harta yang meratakan tampal adalah miskin, akan ada pelbagai kecacatan seperti lubang dan retak selepas sintering, dengan itu menyebabkan prestasi elektrik yang lemah sistem ikatan. Pada masa ini, pembawa organik yang paling biasa digunakan secara umumnya resin epoksi, alkohol camphor, dan etil selulosa.
Mekanisme konduktif
Paste konduktif jenis sintering terutamanya terdiri daripada pelekat bukan organik, pengisi konduktif, pembawa organik, dan bahan tambahan berfungsi lain. Selepas dikeringkan pada suhu rendah dan sintered pada suhu tinggi, pes hanya mengandungi pelekat bukan organik dan pengisi konduktif. Pelekat bukan organik memainkan peranan yang menyambung. Selepas pes konduktif disinter pada suhu tinggi dan disejukkan, ia mengecut, menyebabkan zarah -zarah konduktif bersentuhan antara satu sama lain, dengan itu menjalankan elektrik. Begitu juga, seperti Chemicalbook, pelekat konduktif menjalankan elektrik kerana resin epoksi dan polimer lain menguatkan dan menyebabkan pengisi konduktif bersentuhan antara satu sama lain. Sama ada pasta konduktif sintering atau pelekat konduktif yang sembuh, mereka tidak konduktif sebelum disinter dan sembuh. Sebab utama ialah tidak ada hubungan bersama antara zarah konduktif dan tiada saluran konduktif telah terbentuk. Hanya selepas disinter atau sembuh, bentuk saluran konduktif, dan dengan itu ia menjalankan elektrik.
Proses penyediaan
1. Untuk proses penyediaan tampalan konduktif jenis penyusupan sintering, mengambil pes perak sebagai contoh, proses penyediaan pes dijelaskan. Pertama, menurut formula, serbuk perak dan serbuk kaca ditimbang. Serbuk perak dan serbuk kaca bercampur sama rata dan kemudian ditambah kepada pembawa organik sambil kacau. Ini hanya pada mulanya memperoleh pes perak konduktif kerana pengedaran setiap komponen dalam tampalan tidak cukup seragam. Ia mesti dibuat seragam. Terutamanya, kaedah seperti penggilingan bola kimia atau pengisaran mesin pengisaran tiga roll digunakan untuk menjadikannya seragam dan halus, dan kemudian disimpan. Dalam pengeluaran perindustrian, kaedah seperti pengisaran mesin pengisaran tiga roll biasanya digunakan untuk menjadikannya seragam.
2. Proses penyediaan pengawetan pelekat konduktif selepas dengan tepat menimbang pengisi konduktif, resin epoksi, ejen pengawetan, dan bahan tambahan berfungsi lain dalam perkadaran tertentu, campurkan dan kacau untuk menjadikan seragam sistem. Kemudian, uji prestasi dan pakej untuk penyimpanan.
Parameter Prestasi Utama
1. Kekonduksian tampal Kekonduksian pes adalah salah satu parameter utama pes. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kekonduksian pes, termasuk jenis zarah konduktif dan pelekat yang sepadan, jumlah serbuk konduktif, saiz zarah, bentuk, dan proses sintering/pengawetan pes.
2. Pembasahan harta benda konduktif Tampal harta pembasahan tampal konduktif merujuk kepada pertalian cecair ke permukaan pepejal. Ini mengkaji sama ada pes konduktif boleh disebarkan dengan berkesan pada substrat (dan juga meneliti sama ada ia boleh tersebar dengan berkesan pada substrat semasa sintering, apabila serbuk kaca buku kimia cair). Kualiti pembasahan juga untuk mengkaji ketegangan permukaan kaca semasa lebur. Hartanah pembasahan yang baik adalah syarat untuk penyebaran yang berkesan, dan keadaan ini juga merupakan salah satu faktor utama untuk berjaya menyelesaikan sambungan yang berkesan. Harta pembasahan terutamanya diperiksa oleh sudut hubungan.
3. Lekatan Paste Konduktif Lekatan pasta konduktif adalah daya tegangan yang tampal dapat menahan per unit kawasan. Sumber lekatan terutamanya termasuk daya ikatan kimia, daya intermolecular, tarikan elektrostatik interfacial, dan daya mekanikal.